style="width:11.6466in;height:3.6267in" />YCZ- 本文是学习GB-T 30307-2013 家用和类似用途饮用水处理装置. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了家用和类似用途饮用水处理装置的术语和定义、分类与命名、技术要求、试验方法、检
验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于家用和类似用途饮用水处理装置(以下简称"饮用水处理装置")。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1019 家用和类似用途电器包装通则
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T4214.1 声学 家用电器及类似用途器具噪声测试方法 第1部分：通用要求
GB4706.1 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求
GB 5749—2006 生活饮用水卫生标准
GB/T 5750.1～5750.13—2006 生活饮用水标准检验方法
GB 8537 饮用天然矿泉水
GB/T 8538 饮用天然矿泉水检验方法
GB/T 17218 饮用水化学处理剂卫生安全性评价
GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 19249—2003 反渗透水处理设备
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
饮用水处理装置 drinking water treatment equipment
由一个或若干个饮用水处理内芯组成的能改善水质的系统。
3.2
过滤 filtration
通过滤料、滤膜或饮用水处理内芯滤除水中杂质的过程。
3.3
粗 滤 coarse filter
以压力为驱动力，分离大于1μm 以上的颗粒的过程。
3.4
微滤 microfiltration
以压力为驱动力，分离0.1μm～1μm 的微粒的过程，简称为 MF。
GB/T 30307—2013
3.5
超滤 ultrafiltration
以压力差为动力，分离分子量范围为几百～几百万，膜孔径约0.001μm～0.2μm
的物理筛分过程，
简称为 UF。
3.6
纳滤 nanofiltration
以压力为驱动力，用于脱除二价及二价以上的多价离子和分子量200以上的有机物的膜分离过程，
简称为 NF。
3.7
反渗透 reverse osmosis
在膜的进水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力，只允许溶液中水和某些组分选择性透过，其他物
质不能透过而被截留在膜表面的过程，简称为 RO。
3.8
矿化 mineralization
向水中添加一种或若干种对人体有益矿物质成分的过程。
3.9
离子交换 ion exchange
在溶液中存在的离子与离子交换固体介质之间有可逆性交换的化学作用，而对固体结构无任何改
变的过程，简称为 IE。
3.10
电渗析 electrodialysis
以离子交换膜为分离介质，以电位差为动力，使水中阴阳离子定向迁移并通过离子交换膜，从而进
行离子分离的过程，简称为 ED。
3.11
再生 regeneration
采用化学方法恢复介质的水处理功能的维护过程。
3.12
水的总硬度 total hardness of water
水中易于形成沉淀物的金属离子总浓度，以水中钙、镁离子总浓度表示。
3.13
软化 soften
降低水的总硬度的过程。
3.14
软水 soft water
除掉大部分或全部钙、镁离子后的水。
3.15
脱盐 desalination
从水溶液中除去盐类的过程。
3.16
饮用纯净水 purified water for drinking
经脱盐处理后的可直接饮用的水。
GB/T 30307—2013
3.17
脱盐率 rate of desalination
饮用水处理装置的除盐效率，用百分比表示。
3.18
去除率 efficany of rejection
进水中某类物质的降低值占进水中该类物质总含量的比率，用百分比表示。
3.19
回收率 recovery
经净化后，净水占总进水量的比率，用百分比表示。
3.20
再生率 rate of regeneration
在规定的操作条件下，水处理单元经过再生后，其主要功能指标和初始状态时的比值，用百分比
表示。
3.21
净水流量 purified water flow rate
在规定的运行条件下，制造商标称的单位时间内的产水量，单位为升每小时(L/h)。
3.22
总净水量 total production capacity
在规定的运行条件下，饮用水处理装置的出水水质符合要求且净水流量不少于标称净水流量时，其
任一净化单元进行再生或更换时的累积产水量，单位为升(L)。
3.23
进水压力 influent pressure
饮用水处理装置在运行时进水口处的水压，单位为兆帕(MPa)。
3.24
最高工作压力 maximum working pressure
制造商标称使用的工作压力中的最大值或工作压力范围的上限值，单位为兆帕(MPa)。
3.25
敞开式饮用水处理装置 open discharge system of
drinking water
在非工作状态下，系统不承受供水管网压力的饮用水处理装置。
3.26
连续式饮用水处理装置 continuous treatment equipment
of drinking water
连接到水源能够自动完成连续供水的饮用水处理装置。
3.27
非连续式饮用水处理装置 non-continuous treatment
equipment of drinking water
需要人工进行加水的饮用水处理装置。
4.1.1 饮用水处理装置按主要水处理功能分为：
a)
净水机(器)(J):以改善饮水水质、去除水中某些有害物质为目的的饮用水处理装置，包括活性
炭、粗滤、微滤、超滤、纳滤净水机等；
b) 软水机(器)(R):
以离子交换为软化方法、能够提供软水的饮用水处理装置；
GB/T 30307—2013
c) 纯水机(器)(C): 能够提供饮用纯净水的饮用水处理装置；
d) 矿化水机(器)(K):
以改善饮水水质、增加水中某种对人体有益成分为目的的饮用水处理 装置；
e) 其他净水机(器)(Q): 除上述种类之外的饮用水处理装置。
4.1.2 饮用水处理装置按使用形式分为：
a) 饮水机专用净水器(Z): 与饮水机配套使用的饮用水处理装置；
b) 龙头式净水机(器)(L): 直接安装在自来水龙头上使用的饮用水处理装置；
c) 台立式净水机(器)(T):
通常安放在台面上或地面上使用的饮用水处理装置；
d) 壁挂式净水机(器)(B): 通常挂在墙壁上使用的饮用水处理装置；
e) 管道式净水机(器)(G): 通常作为供水管道一部分使用的饮用水处理装置；
f) 便携式净水机(器)(X): 便于随身携带使用的饮用水处理装置；
g) 乘载式净水机(器)(C): 装载在车、船等交通工具上的饮用水处理装置；
h) 中央净水机(器)(Y):
通常作为供水中心为用户提供所需水质用水的饮用水处理装置。
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设计代码：用汉语拼音字母或数字表示诸如附加功能、
设计顺序号等等，由企业自定。
— —净水流量：单位为 L/h。
— ——使用型式代码：用一位汉语拼音字母表示，见分类。
— —功能代码：用一位汉语拼音字母表示，见分类。
— —饮用水处理装置代码。
举例：YCZ-KZ3-801,YCZ 表示饮用水处理装置；K 表示矿化水机(器),Z
表示饮水机专用净水机
(器);3表示净水流量为3 L/h;801 表示制造商设计顺序号。
a) 市政自来水或其他集中式供水；
b) 压力：≤0.4 MPa (表压);
c) 水温：5℃~38℃。
电压：187 V～242 V;
频率：50 Hz。
a) 温度：4℃~40℃;
b) 相对湿度：≤90%(25℃时)。
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5.2.1 饮用水处理装置外观应清洁、整齐、无锈蚀。
5.2.2 饮用水处理装置外露结构件表面应平整光滑、色泽均匀，无锐利棱边。
5.2.3
饮用水处理装置涂层表面应平整光亮，颜色均匀一致，涂层牢固，表面不应有明显的流疤、划痕、
皱纹、麻坑、起泡、漏涂或集合沙粒等缺陷。
电镀件的装饰镀层应光洁细密、色泽均匀，不应有斑点、锈点、针孔、气泡或镀层剥落等缺陷。
塑料件的表面应平整光滑，色泽均匀，不应有裂痕、气泡、明显缩孔和变形等缺陷。
5.3.1 结构设计时应考虑便于维护保养或更换滤芯。
5.3.3
饮用水处理装置(非连续式饮用水处理装置除外)在进行表1规定的静水压力试验、破裂压力试
验和循环压力试验时应无渗漏或破裂现象。
表 1 结构性能试验
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|---|---|---|---|
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1.20 MPa |
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0.60 MPa |
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1.20 MPa |
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2.76 MPa |
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5.3.4 其他结构性能符合 GB 4706.1 要求。
5.4.1 饮用水处理装置中化学处理剂应符合GB/T17218 要求。
5.4.2 饮用水处理装置中与水接触材料及部件应符合 GB/T 17219 要求。
5.4.3 饮用水处理装置的整机卫生安全应符合国家卫生管理部门有关法规要求。
饮用水处理装置的电气安全应符合 GB 4706.1要求。
饮用水处理装置的净水水质应符合国家卫生管理部门相关法规及GB5749—2006
要求。
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总净水量应大于标称总净水量。
a) 非连续式饮用水处理装置净水流量应不低于2 L/h。
b) 连续式饮用水处理装置净水流量应不低于6 L/h。
c) 净水流量均应不低于标称净水流量。
饮用水处理装置正常运转时，噪声声功率级不得超过65 dB(A)。
控制装置灵敏可靠，具有自动保护和控制功能。
5.7.1.1 净水机水处理单元的再生率≥70%。
5.7.1.2 纳滤净水机。
a) 回收率≥40%;
b) 二价离子去除率≥90%。
5.7.2.1
软水机(器)应有保持阳离子交换树脂含水量的措施。
5.7.2.2
带有控制阀的软水机，其控制阀在循环运转10000次后应能正常工作。
5.7.2.3
在工作压力范围内，软水机处于注水状态时，盐罐注水的液位应控制在设定的高度。对设有
液位控制器的交换器，液位控制器不得泄漏或提前关闭。
5.7.2.4 在周期制水量内，产水硬度应不大于50 mg/L。
5.7.2.5 再生率≥95%。
5.7.3.1 脱盐率≥85%。
5.7.3.2 回收率≥30%。
矿化水机(器)的矿化界限指标和限量指标应符合GB8537 要求。
6.1.1 除特殊规定外，试验应在下列条件下进行：
a)
实验室的环境温度(25±5)℃范围内可调、无外界热气流和热辐射作用的室内进行；
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b) 试验用水温度在(25±1)℃;
c) 相对湿度45%～75%;
d) 电源电压按制造商标称值。
a) 软水机(器):
硬度：(342±34.2)mg/L (以CaCO₃ 计);
铁：\<0.1 mg/L;
pH 值：7.5±0.5;
TDS:350～500 mg/L;
浑浊度：\<1.0 NTU;
钠：≤85.5 mg/L。
b) 纯水机(器):
TDS:200～500 mg/L;
pH 值：7.5±0.5;
浑浊度：\<1.0 NTU;
TOC:≤1 mg/L。
c) 除上述之外的饮用水处理装置：符合GB5749
的市政自来水或其他集中式供水。
6.1.3 试验水压力：连续式饮用水处理装置为(0.2±0.02)MPa;
非连续式饮用水处理装置为常压。
6.1.4
结构完整性试验，应在封闭隔离的环境下进行，以防止在试验过程中发生造成人员伤害或财产
损坏的危险。
6.1.5
饮用水处理装置的安装、水处理单元的冲洗或再生按制造商提供的使用说明书的规定进行。
a) 测量温度的仪器，型式检验时应精确到±0.3℃,出厂检验时应精确到±1℃;
b)
电工仪表中电流表、电压表等的准确度，型式检验时应不低于0.5级，出厂检验时应不低于
1.0级；
c) 噪声测试仪器：采用噪声测试仪；
d) 饮用水处理装置表面振动的测试仪器要求频率响应范围为10～1000 Hz,
在其频率范围内的 相对灵敏度以80 Hz
的相对灵敏度为基准，其他频率的相对灵敏度应不超过-10%～+20%;
e) 带刻度容器体积测量精度应不低于10 mL, 量程根据测量需要确定；
f) 计时器的准确度应达到±1 s;
g) 压力测量仪器，在测量点上的测量精确度和精密度应当达到2%。
视检。
6.3.3.1 试验仪器
循环压力试验和静水压力的试验装置如图1所示。
GB/T 30307—2013
style="width:6.27996in;height:4.44004in" />
style="width:6.91999in;height:5.6067in" />
说明：
9 — — 贮水容器； 10— 压力罐；
11 — — 试验装置； 12— 排水装置。
图 1 结构性能试验装置示意图
GB/T 30307—2013
6.3.3.2 静水压力试验-整机
按下列规定对试样进行静水压力试验：
a) 试验用水的温度应保持在13～24
℃,且应调整到在试验装置的表面不会形成冷凝水；
b)
将试样的进水口连接到图1中所示的试验装置上，且使试样的阀门、管路的开闭状态与正常使
用状态一致；
c)
通过向试样内注满水并冲洗，使试样内的空气全部排空。关闭试样的出水口，将试样的控制阀
门调整到正常工作位置后，对试样的所有在正常工作过程中可能会承受系统管路压力的部件，
包括进水口和出水口的零部件，施加压力；
d) 以不超过0.4 MPa/s 的升压速度，在5 min
内将静水压力增加到表1中规定的压力值；
e) 将试验压力保持15 min。
在整个试验过程中，不断地检查试样的水密性，观察是否存在渗漏 现象。
6.3.3.3 破裂试验-承压部件
按下列规定对试样进行破裂压力试验：
a)
试验用水的温度应保持在13～24℃,且应调整到在试验装置的表面不会形成冷凝水；
b) 按正常安装和操作规定进行完整组装；
c) 应通过水泵系统将试样连接到图1所示试验装置的供水端上；
d)
应尽可能使用螺纹零件封闭试样上所有保留的开口，通过注满水并冲洗，使试样内的空气全部
排空；
e) 以不超过0.4 MPa/s 的升压速度，水压应在试验开始之后的70 s
内达到表1规定的破裂压力
值，或试样在更低压力下失效为止。在达到规定的破裂压力值后，应保持5
s,再进行泄压。
6.3.3.4 循环压力试验
按下列规定进行循环试验：
a)
整个循环试验过程的水温应保持在(20±3)℃。试验用水的温度应调整到在试验装置的表面
不会形成冷凝水；
b)
试样的进水口应当连接到图1中所示的试验装置上。试样应在选择关闭排水管路的情况下，
与正常使用状态一致；
c)
在试样内注满水，用水对整个试样进行冲洗，以便排空试样内的全部空气。关闭试样的出水
口，将试样的控制阀调整到正常工作位置上。然后对试样中所有在正常工作过程中可能会承
受压力的部件，包括试样进水口和出水口的部件，施加压力；
d)
将计数器归零，或记录其初始读数后，开始压力循环试验。压力上升时间应不小于1
s、不大于 10s, 并且另一个压力循环开始之前，使试验装置的压力返回到0.014
MPa 以下；
e)
按表1的循环压力规定进行循环。在整个试验过程中，应周期性地检查系统的水密性，观察是
否存在渗漏现象。
6.3.4 其他结构性能试验方法按GB4706.1。
6.4.1 饮用水处理装置的化学处理剂按GB/T17218
规定和国家卫生管理部门相关规定要求进行样品 采集和配制，试验方法按GB/T
5750.1～5750.13—2006。
6.4.2 饮用水处理装置与水接触材料及部件按GB/T17219
规定和国家卫生管理部门相关规定进行样
品预处理及毒理学评价。试验方法按GB/T 5750.1～5750.13—2006。
6.4.3
整机卫生安全试验的浸泡、增加量限值、水样的采集步骤按国家卫生管理部门相关规定执行。
GB/T 30307—2013
试验方法按GB/T 5750.1～5750. 13—2006。
饮用水处理装置电气安全按 GB4706. 1 的方法试验。
饮用水处理装置的净水水质试验指标和采样方法按国家卫生管理部门相关规定。试验方法按
GB/T 5750.1～5750. 13—2006。
按国家卫生管理部门相关规定进行试验后最终符合要求时的净水总量，即为该装置的总净水量。
启动试验样机运行，当净水总量达到标称总净水量时，在出水口收集300 s±2s
的净水，测出其水
量，每隔5 min
收集一次，共收集3次，取3次测试值的算术平均值作为试验结果。
按 GB/T 4214.1 中7.1.1、7.1.4的方法测定。
启动试验样机运行，按照产品说明要求操作，确认各控制功能的灵敏性及可靠性。
6.7.1.1 再生率的测试
a) 按照产品说明要求，对待测样机进行再生。
b)
启动试验样机，按6.6.2、6.6.3方法，测试其在再生后的累积产水量和产水流量，分别计算和总
净水量、净水流量的比值。二者均应≥70%。
6.7.1.2 纳滤机(器
a) 回收率的测试
在总净水量测试过程中，当进行到总净水量标称值时，使净水出水端开放后，测定净水流量、进水流
量和浓缩水流量，并按式(1)或式(2)进行计算回收率。
式中：
Y — 原水回收率，%;
style="width:1.7132in;height:0.63902in" />
style="width:2.59993in;height:0.6468in" />
…………………………
…………………………
(1)
(2)
GB/T 30307—2013
Q。
净水流量，单位为升每小时(L/h);
Q— 进水流量，单位为升每小时(L/h);
Q.—— 浓缩水流量，单位为升每小时(L/h)。
b) 二价离子去除率试验
用纯水和纯度>99 .5%的 MgSO₄ 配制浓度为250×10-⁶ 的测试溶液，调整 pH
值至7.5±0.5、运行
压力至0.31 MPa、回收率15%,在该条件下运行30 min
后，可采用下列两种方法之一进行测定。
1) 重量法(仲裁法)
按 GB 5750.4—2006
规定的溶解性总固体检测方法测量进水和渗透水含盐量，然后采用式(3)计
算，保留两位有效数字：
式中：
R ——二价离子去除率，%;
Ci 进水含盐量，mg/L;
C,—— 渗透水含盐量，mg/L。
style="width:2.34002in;height:0.67342in" />
…………………………
(3)
2) 电导率测定法
电导率测定法是用电导率仪分别测定进水电导率和渗透水电导率，然后采用式(4)计算，保留两位
有效数字：
style="width:2.37337in;height:0.6798in" />
…………………………
(4)
式中：
R 二价离子去除率，%;
Ci 进水电导率，μs/cm;
C, 渗透水电导率，μs/cm。
6.7.2.1
通过视检，检查软水机的进水口、产水口、排水口、吸盐口是否有可靠的密封措施。
6.7.2.2 控制阀循环测试
a)
试验用水的温度保持在(18±5)℃,且调整到在试验装置的表面不会形成冷凝水；
b)
将软水机的进水口连接到图1中所示的试验装置上，且使软水机的阀门、管路的开闭状态与正
常使用状态一致；
c)
通过向软水机内注满水并冲洗，使软水机内的空气全部排空。关闭软水机的产水口，将软水机
的控制阀调整到正常工作位置；
d)
设置控制阀制水、再生等各阶段为最少时间或流量，进行测试并记录循环次数；
e)
在整个试验过程中，应周期性地检查系统，观察控制阀在各工位的运行情况是否正常。
6.7.2.3
按照控制阀循环测试的调节方法，在每个循环周期结束后，检查盐箱补水液位是否达到设定
高度。
6.7.2.4 出水硬度试验
按照国家卫生管理部门相关规范规定的方法进行取样和试验，测试方法按照 GB
5750.1～5750. 13—
2006进行。
6.7.2.5 再生率试验
按照6.7.1.1的方法进行。
GB/T 30307—2013
6.7.3.1 脱盐率的测试
a) 采样方法按中华人民共和国国家卫生管理部门相关规定执行。
b) 按 GB/T 19249—2003 中6.2.1 方法试验。
6.7.3.2 回收率的测试
按照6.7.1.2的方法进行。
6.7.4.1
采样方法按中华人民共和国国家卫生管理部门的相关规定执行。
6.7.4.2 按 GB/T 8538 中规定的方法试验。
7.2.2 出厂检验项目、要求、检验方法、检验形式及不合格分类见表2。
7.2.3 出厂检验的组批、抽样方案及判定按GB/T 2828.1
的规定进行，其中检验水平和接收质量上限 AQL
值由制造商根据自身的控制需要或按供需双方需要确定。
7.2.4 微生物指标和电气安全如出现一项不合格，即判该批产品不合格。
表 2 出厂检验项目
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GB/T 30307—2013
7.3.1 型式检验每年进行一次。下列情况之一时，亦应进行型式检验：
a) 新产品定型鉴定时；
b) 更改主要原材料、零部件或更改重大工艺设计时；
c) 停产半年后，恢复生产时；
d) 国家质量监督机构或卫生监督机构要求检验时；
e) 出现重大质量事故时。
表 3 型式检验项目
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7.3.3
周期性的型式检验样本应从出厂检验合格的样品中随机抽取，抽样按
GB/T 2829 进行。采用判
别水平I 的一次抽样方案，其样本大小、不合格质量水平，判定数组见表4。
GB/T 30307—2013
表 4 抽样方案
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7.3.4
型式检验的卫生安全和电气安全项目应100%合格。如有一项不合格，即判该周期产品不合格。
7.3.5 型式检验的样品一律不得作为合格品交付用户。
8.1.1 饮用水处理装置应在明显位置设标志。标志至少应清晰标明下列内容：
a) 产品名称、规格型号；
b) 制造商名称；
c) 产品编号或制造日期(可标注在其他合适位置);
d) 总净水量、净水流量、工作压力；
e) 相关强制认证标志；
f) 卫生批准文号、执行标准。
8.1.2 水流流向容易引起混淆的饮用水处理装置应有进水、出水方向的标志。
8.2.1 包装储运图示标志应符合 GB/T 191。
8.2.2 饮用水处理装置的包装应符合 GB/T 1019。
8.2.3 产品包装箱外表面应至少清晰标明下述内容：
a) 产品名称、商标、规格型号；
b) 制造商名称、地址、邮政编码、服务电话；
c) 毛重、净重；
d) 包装箱外形尺寸(长×宽×高);
e) 包装储运图示标志；
f) 执行标准。
8.2.4 包装箱内应附有下列技术文件：
a) 装箱单；
b) 使用说明书；
c) 产品合格证、保修卡。
饮用水处理装置运输过程中应固定牢靠，避免碰撞、跌落，防雨防潮，不得重压或倒置，不得与有毒、
有害物品混运。
style="width:3.09333in" />GB/T 30307—2013
饮用水处理装置应贮存在干燥、通风，无有毒、有害物品的地方。不得重压或倒置，避免阳光长期
直射。
更多内容 可以 GB-T 30307-2013 家用和类似用途饮用水处理装置. 进一步学习
5.2